钢丝绳输送带由于承载能力大，运行速度快，被广泛应用于煤矿主轴输送。近年来，随着国家越来越重视煤矿生产的***性，对输送带的阻燃性能提出了更高的要求。然而，由于技术限制，传送带的耐磨性降低。如果输送带与侧辊的接触严重磨损，并且钢丝绳是裸露的。如果你不解决它，输送系统就无法运行。这将对矿山的生产计划产生重大影响。因此，及时，快速地修复钢丝绳输送带的局部磨损对于保证煤矿的正常生产具有重要意义。

局部磨损修复方法常用的钢丝绳输送带局部损坏修复有以下三种方法:

（1）部分橡胶硫化方法采用小型硫化机硫化局部破坏。由于硫化器的尺寸，修复速度仅为约0.5mh。该方法不适合长途维修。

（2）橡胶修补方法采用德国技术的橡皮修补方法，其***的优点是修补速度快。研磨待修理的地方，清洁后涂上粘合剂，并粘上橡胶开始操作。缺点是:通常在运行60至90天后剥落。更大的问题是如果传送带在潮湿的环境中操作，水蒸汽将积聚在粘合表面的间隙中并使钢丝绳生锈。它会使钢丝绳长时间生锈，甚至会导致整个传送带突然断裂。据了解，贵州盘江燃煤公司的火铺煤矿2006年发生了钢丝绳输送带断裂事故，因为2a采用橡胶粘接法修复了部分损坏修复，并且表面修复没有问题，但是收集糊状区域中的水蒸气。铁锈破坏了几根钢丝绳，导致传送带突然断裂，造成重大事故。 此外，这种修复方法的成本也更高。

（3）橡胶修补胶盖修复法国橡胶修补胶内外生产的双组份聚氨酯胶。使用时，将两者一起倒入并搅拌均匀，然后填充到待修复的表面中，在一定时间内固化后，它变成类似于橡胶的弹性体。固化所需的时间通常为0.5至6小时，这与固化时的环境温度有关。固化的胶体对传送带的表面具有良好的粘附性。测试室中的实验数据表明它可以达到6kNm（180°剥离强度）。因此，修复表面和密封性能的组合非常好，并且水蒸气不可能进入接合表面并使钢丝绳生锈。更有益的是其优异的耐磨性，阿克隆的磨损值比橡胶低4至6倍。卓越的耐磨性是传送带局部磨损修复的关键要求。总之，这种方法是修复钢丝绳输送带局部磨损的***有效方法。

关键词：青岛输送带；挡边输送带；大倾角输送带